Výroba produktů nitridu křemíku reaktivním slinováním je mletím jemně rozemletého křemíkového prášku (velikost částic je obecně menší než 80 um) lisováním strojem nebo izostatickým lisováním. Po vysušení zeleného těla se během procesu vypalování zahřeje na 1350 x 1400 ℃ v dusíku. Vyrábí se současnou nitridací. Při této výrobní metodě mají na výkon produktu velký vliv suroviny, proces vypalování a podmínky atmosféry. Křemičitý prášek obsahuje mnoho nečistot, jako je Fe, Ca, Aì, Ti atd.
Fe se během reakce považuje za katalyzátor. Může podporovat difúzi křemíku, ale současně způsobí také vady, jako jsou póry. Hlavní funkce Fe jako přísady: může během reakce působit jako katalyzátor, aby podpořila tvorbu filmu oxidu Si02 na povrchu produktu; tvoří roztavený systém železo-křemík a dusík je rozpuštěn v kapalině FeSi2 pro podporu tvorby p-Si3N4.
Pokud jsou však železné částice příliš velké nebo je obsah příliš vysoký, objeví se v produktu také vady, jako jsou póry, což snižuje výkon. Obecně je množství přidaného železa 0 až 5%. Nečistoty jako Al, Ca a Ti snadno vytvoří eutektiku pomocí křemíku. Příslušné přidané množství může podpořit slinování a zlepšit výkon produktu. Čím jemnější je velikost částic křemíkového prášku a čím větší je měrná plocha povrchu, tím nižší je teplota vypalování. Ve srovnání s křemíkovým práškem s hrubší velikostí částic se množství a-Si3N4 v produktu zvyšuje ve srovnání s křemíkovým práškem s hrubší velikostí částic. Zmenšení velikosti částic křemíkového prášku může snížit velikost mikroporéz produktu. Správný poměr velikosti částic může zvýšit hustotu produktu.
